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2017 09-08: BE/BW型分體式多彈簧結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖-騰旋科技圖1 ～圖3 中，包括彎頭1、尾蓋2、螺釘3、O 型圈4、彈性圓柱銷5、小彈簧6、靜環(huán)7、殼體8、動(dòng)環(huán)9、O 型圈10、軸用擋圈11、軸承12、油嘴13、隔套14、孔用擋圈15、外管16、內(nèi)管17、法蘭18、半分環(huán)19、密封墊20、堵塞21 等。如圖1 ～圖3 所示，BE/BW型旋轉(zhuǎn)接頭是一種分體式多彈簧結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體8 的一端通過螺釘3 固定連接有開有液體通道的尾蓋2。殼體8 內(nèi)通過兩個(gè)軸承12 可旋轉(zhuǎn)地連接有外管16，外管16 的外端從殼體8 的另一端伸出。兩個(gè)軸承12 固定在殼體8 內(nèi)臺(tái)階與外管16 的軸肩之間。兩個(gè)軸承12 之間裝有隔套14，其中外軸承12 由孔用擋圈15 鎖定在殼體8 內(nèi)，內(nèi)軸承12 由軸用擋圈11 鎖定在外管16 外，內(nèi)軸承12 的端面與殼體8 的內(nèi)臺(tái)階形成的隙槽內(nèi)安裝有O 型圈10。在內(nèi)、外軸承12 之間的殼體8 上鉆有螺孔，并裝有油嘴13。外管16 的內(nèi)端與尾蓋2 之間設(shè)置有密封裝置及密封補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。密封裝置包括靜環(huán)7 及動(dòng)環(huán)9，靜環(huán)7 及動(dòng)環(huán)9 由非金屬耐磨材料制成。動(dòng)環(huán)9 固定在外管16 內(nèi)端面的凹臺(tái)階內(nèi)。靜環(huán)7 滑動(dòng)配合在尾蓋2 大端的沉孔內(nèi)，靜環(huán)7 與尾蓋2之間設(shè)置有O 型圈4，O 型圈4 安裝在靜環(huán)7 外圓面的槽內(nèi)。靜環(huán)7 靠近動(dòng)環(huán)9 的一端與動(dòng)環(huán)9 之間動(dòng)密封連接，靜環(huán)7 與尾蓋2 之間安裝有密封補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。密封補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括多個(gè)小彈簧6，多個(gè)小彈簧6 的一端安裝在尾蓋2 端面的小沉孔內(nèi)，其另一端抵靠在靜環(huán)7 外圓周上設(shè)置的凸環(huán)端面上。凸環(huán)與尾蓋2 之間安裝有彈性圓柱銷5，其具體結(jié)構(gòu)為：凸環(huán)上開有對稱的槽口，靜環(huán)7 通過上述槽口卡于尾蓋2 大端面上對稱位置的彈性圓柱銷5 上。尾蓋2 上開有尾孔及側(cè)孔。如圖1 所示，為第一種實(shí)施例，為雙流通螺紋連接結(jié)構(gòu)。尾蓋2 的尾孔上螺紋連接有彎頭1，彎頭1 的內(nèi)孔中固定有內(nèi)管17，內(nèi)管17 穿過尾蓋2 及外管16 ；外管16的外端加工有螺紋。如圖2 所示，為第二種實(shí)施例，為雙流通法蘭連接結(jié)構(gòu)。其與第一種實(shí)施例不同之處在于，外管16 的外端通過半分環(huán)19 安裝有法蘭18，在外管16 的外端面設(shè)置有密封墊20。如圖3 所示，為第三種實(shí)施例，為單流通螺紋連接結(jié)構(gòu)。在尾蓋2 的尾孔內(nèi)連接有堵塞21，外管16 的外端加工有螺紋。如果用戶需要單流通法蘭連接結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭，則在第三種實(shí)施例的基礎(chǔ)上將外管16 更換為法蘭式外管，并加上法蘭18、半分環(huán)19 和密封墊20 即可。下面以圖1 所示的第一種實(shí)施例說明的組裝過程：將一個(gè)軸承12 先裝于外管16 上，再套上隔套14，再裝上第二個(gè)軸承12，裝上軸用擋圈11，裝上動(dòng)環(huán)9。將O 型圈10裝于殼體8 內(nèi)臺(tái)階內(nèi)，然后將已裝有軸承12 等的外管16 組合件裝入殼體8 中，裝上孔用擋圈15，油嘴13 裝于殼體8 上的加油孔處。在尾蓋2 大斷面對稱銷孔中撞上彈性圓柱銷5，在該大斷面上的一組彈簧沉孔中裝上一組小彈簧6，在靜環(huán)7 外圓凹槽內(nèi)裝上O 型圈4，再將靜環(huán)7 裝于尾蓋2 沉孔中，用一組螺釘3 把尾蓋2 組件與殼體8 緊固一體。把彎頭1 以螺紋旋入尾蓋2 的尾孔內(nèi)。內(nèi)管17 裝入彎頭1 的內(nèi)孔中。彎頭1 內(nèi)螺孔和尾蓋2 側(cè)孔內(nèi)螺孔分別與用戶的金屬軟管連接。外管16 以外螺紋與用戶的旋轉(zhuǎn)軸連接。 BE/BW型分體式多彈簧結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)接頭取消了現(xiàn)有技術(shù)中的靜環(huán)座，并將靜環(huán)7 及動(dòng)環(huán)9 采用非金屬耐磨材料，減少了零件的數(shù)量，降低了成本，簡化了裝配工藝。本發(fā)明中的殼體為分體裝配式結(jié)構(gòu)，易于標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化；殼體為分體式后，加工容易，精度提高，裝配和維修方便，維修時(shí)只需更換易損件，無需整體拆換，只需拆下尾蓋及連接用戶的軟管就可更換易損的靜環(huán)，降低了維修和使用成本。

2017 09-07: BE/BW型分體式多彈簧結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)接頭-騰旋科技 BE/BW型分體式多彈簧結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)接頭，該旋轉(zhuǎn)接頭的密封方式零件少，裝配簡單，成本低。技術(shù)方案：一種分體式多彈簧結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體的一端固定連接有開有液體通道的尾蓋，所述殼體內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地連接有外管，所述外管的外端從所述殼體的另一端伸出，所述外管的內(nèi)端與所述尾蓋之間設(shè)置有密封裝置及密封補(bǔ)償機(jī)構(gòu)；所述密封裝置包括靜環(huán)及動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)固定在所述外管的內(nèi)端，所述靜環(huán)滑動(dòng)配合在所述尾蓋內(nèi)，其一端與所述動(dòng)環(huán)之間動(dòng)密封連接，所述靜環(huán)與所述尾蓋之間安裝有所述密封補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。靜環(huán)及所述動(dòng)環(huán)由非金屬耐磨材料制成。靜環(huán)與所述尾蓋之間設(shè)置有O 型圈。密封補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括多個(gè)小彈簧，所述多個(gè)小彈簧的一端安裝在所述尾蓋端面的沉孔內(nèi)，其另一端抵靠在所述靜環(huán)外圓周上設(shè)置的凸環(huán)端面上，所述凸環(huán)與所述尾蓋之間安裝有彈性圓柱銷。尾蓋上開有尾孔及側(cè)孔。尾孔上連接有彎頭，所述彎頭的內(nèi)孔中固定有內(nèi)管，所述內(nèi)管穿過所述尾蓋及所述外管。尾孔內(nèi)連接有堵塞。外管的外端加工有螺紋。外管的外端通過半分環(huán)安裝有法蘭。優(yōu)點(diǎn)：取消了現(xiàn)有技術(shù)中的靜環(huán)座，并將靜環(huán)及動(dòng)環(huán)采用非金屬耐磨材料，減少了零件的數(shù)量，降低了成本，簡化了裝配工藝。

2017 09-06: BE/BW型分體式多彈簧大通徑旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖-騰旋科技圖1 中，包括彎頭1、尾蓋2、O 型圈3、滑動(dòng)套4、O 型圈5、螺釘6、彈簧7、彈性圓柱銷8、沉頭螺絲9、靜環(huán)10、動(dòng)環(huán)11、殼體12、O 型圈13、油杯14、隔套15、軸承16、軸用擋圈17、端蓋18、螺釘19、外管20、快換法蘭21、半分環(huán)22、紫銅墊23、螺塞24 等。如圖1 所示，BE/BW型分體式多彈簧大通徑旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體12 的一端通過螺釘6 固定連接有開有液體通道的尾蓋2，其另一端通過螺釘19 固定連接有中空的端蓋18。殼體12 內(nèi)通過兩個(gè)軸承16 可旋轉(zhuǎn)地連接有外管20，外管20 的外端從殼體12 及端蓋18 中伸出。兩個(gè)軸承16 固定在殼體12 內(nèi)臺(tái)階及外管20 的軸肩與端蓋18 之間。兩個(gè)軸承16 之間裝有隔套15，其中外軸承16 由軸用擋圈17 鎖定在外管20 外，內(nèi)軸承16 的端面與殼體12 的內(nèi)臺(tái)階形成的隙槽內(nèi)安裝有O 型圈13。在內(nèi)、外軸承16 之間的殼體12 上鉆有螺孔，并裝有油杯14。外管20 的內(nèi)端與尾蓋2 之間設(shè)置有密封裝置及密封補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。密封裝置包括靜環(huán)10 及動(dòng)環(huán)11，靜環(huán)10 及動(dòng)環(huán)11 由非金屬耐磨材料，例如碳化硅，制成。動(dòng)環(huán)11 固定在外管20 內(nèi)端面的凹臺(tái)階內(nèi)。靜環(huán)10 滑動(dòng)配合在滑動(dòng)套4 內(nèi)，滑動(dòng)套4 通過沉頭螺絲9 固定在尾蓋2 大端的沉孔內(nèi)。靜環(huán)10 與滑動(dòng)套4 之間設(shè)置有O 型圈5，滑動(dòng)套4 與尾蓋2 之間設(shè)置有O 型圈3。O 型圈5 安裝在靜環(huán)10 外圓面的槽內(nèi)，O 型圈3 安裝在尾蓋2 沉孔的槽內(nèi)。靜環(huán)10 靠近動(dòng)環(huán)11 的一端與動(dòng)環(huán)11 之間動(dòng)密封連接，靜環(huán)10 與尾蓋2 之間安裝有密封補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。密封補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括多個(gè)彈簧7，多個(gè)彈簧7 的一端安裝在尾蓋2 端面的小沉孔內(nèi)，其另一端抵靠在靜環(huán)10 外圓周上設(shè)置的凸環(huán)端面上。凸環(huán)與尾蓋2 之間安裝有彈性圓柱銷8，其具體結(jié)構(gòu)為：凸環(huán)上開有對稱的槽口，靜環(huán)10 通過上述槽口卡于尾蓋2 大端面上對稱位置的彈性圓柱銷8 上。尾蓋2 上開有尾孔及側(cè)孔，尾孔上連接有彎頭1，側(cè)孔內(nèi)連接有螺24。。外管20 的外端有兩種連接方式。一種是螺紋連接方式，在外管20 的外端加工有螺紋；另一種是法蘭連接方式，如本實(shí)施例中所示，在外管20 的外端通過半分環(huán)22 安裝有快換法蘭21，在外管20 的外端面設(shè)置有紫銅23。取消了現(xiàn)有技術(shù)中的靜環(huán)座，并將靜環(huán)10 及動(dòng)環(huán)11 采用非金屬耐磨材料，減少了零件的數(shù)量，降低了成本，簡化了裝配工藝。本發(fā)明中的殼體為分體裝配式結(jié)構(gòu)，易于標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化；殼體為分體式后，加工容易，精度提高，裝配和維修方便，維修時(shí)只需更換易損件，無需整體拆換，只需拆下尾蓋就可更換易損的靜環(huán)，降低了維修和使用成本。

2017 09-05: BE/BW型分體式多彈簧大通徑旋轉(zhuǎn)接頭騰旋科技 BE/BW型分體式多彈簧大通徑旋轉(zhuǎn)接頭,該旋轉(zhuǎn)接頭的密封方式零件少,裝配簡單,成本低。技術(shù)方案 :一種分體式多彈簧大通徑旋轉(zhuǎn)接頭,在中空的殼體的兩端分別固定連接有開有液體通道的尾蓋及中空的端蓋,所述殼體內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地連接有外管,所述外管的外端從所述殼體及所述端蓋中伸出,所述外管的內(nèi)端與所述尾蓋之間設(shè)置有密封裝置及密封補(bǔ)償機(jī)構(gòu) ;所述密封裝置包括靜環(huán)及動(dòng)環(huán),所述動(dòng)環(huán)固定在所述外管的內(nèi)端,所述靜環(huán)滑動(dòng)配合在滑動(dòng)套內(nèi),所述滑動(dòng)套固定在所述尾蓋內(nèi),所述靜環(huán)的一端與所述動(dòng)環(huán)之間動(dòng)密封連接,所述靜環(huán)與所述尾蓋之間安裝有所述密封補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。所述靜環(huán)及所述動(dòng)環(huán)由非金屬耐磨材料制成。所述靜環(huán)與所述滑動(dòng)套之間設(shè)置有 O 型圈。所述滑動(dòng)套與所述尾蓋之間設(shè)置有 O 型圈。所述密封補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括多個(gè)彈簧,所述多個(gè)彈簧的一端安裝在所述尾蓋端面的沉孔內(nèi),其另一端抵靠在所述靜環(huán)外圓周上設(shè)置的凸環(huán)端面上,所述凸環(huán)與所述尾蓋之間安裝有彈性圓柱銷。所述尾蓋上開有尾孔及側(cè)孔,所述尾孔上連接有彎頭,所述側(cè)孔內(nèi)連接有螺塞。所述外管的外端加工有螺紋。所述外管的外端通過半分環(huán)安裝有快換法蘭。優(yōu)點(diǎn) 取消了現(xiàn)有技術(shù)中的靜環(huán)座,并將靜環(huán)及動(dòng)環(huán)采用非金屬耐磨材料,減少了零件的數(shù)量,降低了成本,簡化了裝配工藝。

2017 09-02: SC型反球面型單彈簧旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖騰旋科技圖1 中，包括尾蓋1、六角頭螺栓2、彈簧墊圈3、密封墊4、內(nèi)六角圓柱頭螺釘5、中蓋6、圓柱銷7、圓柱環(huán)8、彈簧座9、圓柱頭螺釘10、平鍵11、內(nèi)六角管堵12、殼體13、彈簧14、外管15、反球面環(huán)16、球形端蓋密封墊17、球形端蓋18、六角頭螺栓19、端蓋20、導(dǎo)向環(huán)21、止轉(zhuǎn)墊22、盤頭螺釘23、彈簧墊圈24、快換法蘭25、半分環(huán)26、紫銅墊27、填料28、并母29、內(nèi)六角圓柱頭螺釘30、內(nèi)管31 等。如圖1 所示，SC型旋轉(zhuǎn)接頭是一種反球面型單彈簧旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體13 的一端通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘5 固定連接有中空的中蓋6，在中蓋6 的外側(cè)通過六角頭螺栓2 及彈簧墊圈3 固定連接有開有液體通道的尾蓋1，尾蓋1 與中蓋6 之間墊有密封墊4 ；在殼體13的另一端通過六角頭螺栓19 及彈簧墊圈3 固定連接有中空的端蓋20。殼體13 上方設(shè)置有測溫或測壓的檢測備用螺孔，螺孔用內(nèi)六角管堵12 堵住。殼體13 及尾蓋1 上都設(shè)置有起吊和止轉(zhuǎn)二用孔。中蓋6、殼體13 及端蓋20 的中空孔中可旋轉(zhuǎn)地連接有外管15，外管15 的外端從端蓋20 中伸出。中蓋6 與外管15 之間安裝有圓柱環(huán)8，圓柱環(huán)8 通過圓柱銷7 固定在中蓋6 上；端蓋20 與外管15 之間安裝有導(dǎo)向環(huán)21，導(dǎo)向環(huán)21 通過盤頭螺釘23、彈簧墊圈24 及止轉(zhuǎn)墊22 固定在端蓋20 上。圓柱環(huán)8 與導(dǎo)向環(huán)21 構(gòu)成雙支承無油軸承，支承起外管15，使其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。外管15 與殼體13 之間設(shè)置有密封裝置及密封補(bǔ)償裝置。上述密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)16 及球形端蓋18。反球面環(huán)16 的密封面為凸球面，球形端蓋18 的密封面為凹球面，反球面環(huán)16 套裝在外管15 外并且抵靠在外管15 上的凸環(huán)的一側(cè)，球形端蓋18 套裝在外管15 外并且固定在殼體13 及端蓋20 之間，球形端蓋18 與殼體13 之間墊有球形端蓋密封墊17。與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消了外管15 上設(shè)置的外球面，外管15 加工方便，可降低成本；密封環(huán)由帶有凹球面密封面的密封環(huán)改為帶有凸球面密封面的反球面環(huán)16，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了密封環(huán)碎裂的現(xiàn)象。上述密封補(bǔ)償裝置包括彈簧座9 及彈簧14。彈簧座9 滑動(dòng)配合在外管15 上，彈簧座9 的一端抵靠在圓柱環(huán)8 上。彈簧座9 內(nèi)孔中設(shè)置有對稱的鍵導(dǎo)向槽，鍵導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合在外管15 上設(shè)置的對稱平鍵11 上，平鍵11 通過圓柱頭螺釘10 固定在外管15 上。彈簧14 安裝在彈簧座9 與凸環(huán)的另一側(cè)之間。反球面環(huán)16 磨損后，通過彈簧14 的壓力，使外管15 軸向移動(dòng)，從而使反球面環(huán)16 壓緊球形端蓋18，起密封補(bǔ)償作用。外管15 的圓周面上開有多個(gè)介質(zhì)進(jìn)口，介質(zhì)進(jìn)口位于凸環(huán)與彈簧座9 之間。外管15 內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有內(nèi)管31，內(nèi)管31 與外管15 之間設(shè)置有填料28。填料28 由固定在外管15 端部的并母29 壓緊。外管15 的外端可以采用法蘭連接或螺紋連接兩種連接方式。圖1 所示的實(shí)施例采用法蘭連接，在外管15 的外端通過半分環(huán)26 安裝有快換法蘭25，并且外管15 的外端面設(shè)置有紫銅墊27。若采用螺紋連接方式，則直接在外管15 的外端加工有外螺紋。密封裝置及密封補(bǔ)償裝置封閉于殼體13 中，流體介質(zhì)從殼體13 側(cè)孔中進(jìn)入，經(jīng)外管15 上開有的一組介質(zhì)進(jìn)口輸送到旋轉(zhuǎn)設(shè)備中去，介質(zhì)作功后再經(jīng)內(nèi)管31 和尾蓋1 回出。優(yōu)點(diǎn)：1、反球面型密封結(jié)構(gòu)比已有的同口徑凹球面密封結(jié)構(gòu)能承受三倍以上密封壓力，能提高轉(zhuǎn)速，延長使用壽命，減少故障率；2、封閉式彈簧密封補(bǔ)償結(jié)構(gòu)比開放式安全性好；3、支撐外管的圓柱環(huán)和導(dǎo)向環(huán)上設(shè)有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，外管轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)且延長壽命；4、外殼為分體裝配式結(jié)構(gòu)，易于標(biāo)準(zhǔn)系列化、通用化，易于適應(yīng)工況變化；5、殼體、尾蓋都設(shè)置起吊和止轉(zhuǎn)二用孔，方便裝配和維修。

2017 09-01: 高速?zèng)_床旋轉(zhuǎn)接頭為什么會(huì)發(fā)燙密封面即使貼合的比較好。但是軸頭的光潔度不夠，與石墨密封環(huán)摩擦?xí)r產(chǎn)生溫度發(fā)散不出去。也會(huì)感覺殼體發(fā)燙。軸頭裝碳化硅密封環(huán)，減少軸頭與密封環(huán)的摩擦。軸承發(fā)熱與旋轉(zhuǎn)接頭的兩個(gè)軸承沒有間隔開有很大的關(guān)系。旋轉(zhuǎn)接頭在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，兩個(gè)軸承因?yàn)槟承┩饬?，造成不同步。可能我們看不出來，因?yàn)檗D(zhuǎn)的圈數(shù)是一樣的。但是其中一個(gè)有阻力，被動(dòng)跟著轉(zhuǎn)。這時(shí)候兩個(gè)軸承摩擦產(chǎn)生熱量，又無法及時(shí)的把這熱量散發(fā)出去，就會(huì)感覺殼體很燙。還有一種就是軸承和殼體之間產(chǎn)生摩擦。有些軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，被軸帶著整個(gè)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，本應(yīng)該是軸承的珠子轉(zhuǎn)動(dòng)的，現(xiàn)在變成軸承轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦殼體，產(chǎn)生的熱量可想而知。選擇軸承很重要。避免因?yàn)檩S承質(zhì)量造成的轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或是軸承卡死現(xiàn)象。還有一種旋轉(zhuǎn)接頭發(fā)燙的原因是彈簧太緊。大家都知道旋轉(zhuǎn)接頭的密封結(jié)構(gòu)是依靠彈簧推動(dòng)密封環(huán)產(chǎn)生密封的。如果彈簧不夠力就會(huì)產(chǎn)生泄露。而彈簧太大力也會(huì)造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，密封件很快被軸頭磨損完。也會(huì)因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)不靈活產(chǎn)生熱量，傳導(dǎo)到殼體上面，從而感覺殼體發(fā)燙。

2017 09-01: SC型反球面型單彈簧旋轉(zhuǎn)接頭騰旋科技 SC型反球面型單彈簧旋轉(zhuǎn)接頭，該旋轉(zhuǎn)接頭的密封環(huán)能承受較大的壓力，使用壽命長。技術(shù)方案：一種反球面型單彈簧旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體的一端依次固定連接有中空的中蓋及開有液體通道的尾蓋，其另一端固定連接有中空的端蓋，所述中蓋、所述殼體及所述端蓋的中空孔中可旋轉(zhuǎn)地連接有外管，所述外管的外端從所述端蓋中伸出，所述外管與所述殼體之間設(shè)置有密封裝置及密封補(bǔ)償裝置；所述密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)及球形端蓋，所述反球面環(huán)的密封面為凸球面，所述球形端蓋的密封面為凹球面，所述反球面環(huán)套裝在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸環(huán)的一側(cè)，所述球形端蓋套裝在所述外管外并且固定在所述殼體及所述端蓋之間；所述密封補(bǔ)償裝置包括彈簧座及彈簧，所述彈簧座滑動(dòng)配合在所述外管上，所述彈簧安裝在所述彈簧座與所述凸環(huán)的另一側(cè)之間。彈簧座內(nèi)孔中設(shè)置有對稱的鍵導(dǎo)向槽，所述鍵導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合在所述外管上設(shè)置的對稱平鍵上。平鍵通過圓柱頭螺釘固定在所述外管上。中蓋與所述外管之間安裝有圓柱環(huán)，所述端蓋與所述外管之間安裝有導(dǎo)向環(huán)。圓柱環(huán)通過圓柱銷固定在所述中蓋上，所述導(dǎo)向環(huán)通過止轉(zhuǎn)墊固定在所述端蓋上。外管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合有內(nèi)管，所述內(nèi)管與所述外管之間設(shè)置有填料。填料由固定在所述外管端部的并母壓緊。優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明采用反球面型密封結(jié)構(gòu)，比已有的同口徑凹球面密封結(jié)構(gòu)能承受三倍以上密封壓力，能提高轉(zhuǎn)速，延長使用壽命，減少故障率。

2017 08-31: SCB型帶有內(nèi)管止松結(jié)構(gòu)的雙流通旋轉(zhuǎn)接頭說明書騰旋科技圖1、圖2 中，包括尾蓋1、六角螺栓2、彈簧墊圈3、半分環(huán)4、壓環(huán)5、大密封墊6、內(nèi)六角螺栓7、彈簧8、圓柱環(huán)9、圓柱銷10、殼體11、外管12、反球面環(huán)13、小密封墊14、球形端蓋15、端蓋16、導(dǎo)向環(huán)17、彈簧墊圈18、盤頭螺釘19、止轉(zhuǎn)墊片20、法蘭21、法蘭半分環(huán)22、紫銅墊23、內(nèi)管24、外螺紋25 等。如圖1、圖2 所示，SCB型旋轉(zhuǎn)接頭是一種帶有內(nèi)管止松結(jié)構(gòu)的雙流通旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體11 的一端通過六角螺栓2 及彈簧墊圈3 固定連接有開有液體通道的尾蓋1，在尾蓋1與殼體11 之間墊有大密封墊6 ；殼體11 的另一端通過六角螺栓2 及彈簧墊圈3 固定連接有中空的端蓋16，端蓋16 與殼體11 之間墊有小密封墊14。殼體11 及端蓋16 的中空孔中可旋轉(zhuǎn)地連接有外管12，外管12 的外端從端蓋16中伸出。端蓋16 與外管12 之間安裝有導(dǎo)向環(huán)17，導(dǎo)向環(huán)17 通過止轉(zhuǎn)墊片20 固定在端蓋16 上。殼體11 與外管12 之間安裝有圓柱環(huán)9，圓柱環(huán)9 通過圓柱銷10 固定在殼體11 上。圓柱環(huán)9 與導(dǎo)向環(huán)17 構(gòu)成雙支承無油軸承，支承起外管12，使其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。在外管12 與殼體11 之間設(shè)置有密封裝置。該密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)13 及球形端蓋15。反球面環(huán)13 的密封面為凸球面，球形端蓋15 的密封面為凹球面，反球面環(huán)13 套裝在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸環(huán)的一側(cè)，球形端蓋15 套裝在外管12外并且固定在殼體11 及端蓋16 之間。外管12 的圓周面上開有介質(zhì)進(jìn)口，外管12 的介質(zhì)進(jìn)口開在上述凸環(huán)上。反球面環(huán)13 采用凸球面密封面，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了密封環(huán)碎裂的現(xiàn)象。在圓柱環(huán)9 與殼體11 的內(nèi)臺(tái)階之間安裝有彈簧8。反球面環(huán)13 磨損后，通過彈簧8 的壓力，使外管12 軸向移動(dòng)，從而使反球面環(huán)13 壓緊球形端蓋15，起密封補(bǔ)償作用。尾蓋1 內(nèi)還可以通過螺紋連接固定有內(nèi)管24，內(nèi)管24 貫穿在外管12 內(nèi)。內(nèi)管24 與尾蓋1 之間設(shè)置有內(nèi)管止松裝置。該內(nèi)管止松裝置包括與尾蓋1 錐面配合的半分環(huán)4，半分環(huán)4 由壓環(huán)5 通過內(nèi)六角螺栓7 壓緊固定在尾蓋1 上。壓環(huán)5 壓緊半分環(huán)4，半分環(huán)4 抱緊內(nèi)管24，阻止了內(nèi)管24 從尾蓋1 上松動(dòng)脫落。該內(nèi)管止松裝置采用錐面鎖緊，防松可靠。外管12 的外端有兩種連接方式：一種連接方式如圖1 所示的第一種實(shí)施例，采用法蘭連接，在外管12 的外端通過法蘭半分環(huán)22 安裝有法蘭21，并且外管12 的外端面設(shè)置有紫銅墊23 ；另一種連接方式如圖2 所示的第二種實(shí)施例，采用螺紋連接，在外管12 的外端加工有外螺紋25。組裝過程如下：如圖1、圖2 所示，將彈簧8 裝于殼體11 內(nèi)腔的內(nèi)臺(tái)階上，圓柱銷10 嵌入圓柱環(huán)9 外圓上的銷槽中，再把圓柱環(huán)9 套上外管12 尾部后一起裝入殼體11 中的彈簧8 上，圓柱銷10 的一半要對準(zhǔn)殼體11 上的銷槽內(nèi)。將反球面環(huán)13 套上外管12，把小密封墊14 裝在球形端蓋15 的臺(tái)階上，套上外管12 壓入殼體11 端孔內(nèi)，裝上端蓋16 用六角螺栓2 和彈簧墊圈3 緊固在殼體11 的端面上。把導(dǎo)向環(huán)17 套在外管12 上并嵌入端蓋16 中，止轉(zhuǎn)墊片20 嵌入導(dǎo)向環(huán)17 端面的止轉(zhuǎn)槽內(nèi)，用彈簧墊圈18 和盤頭螺釘19 將止轉(zhuǎn)墊片20 固定在端蓋16 上。當(dāng)本發(fā)明與用戶的轉(zhuǎn)軸法蘭連接時(shí)，再在外管12 外槽處套上法蘭21、法蘭半分環(huán)22 及紫銅墊23，如圖1 所示；若與用戶的轉(zhuǎn)軸螺紋連接時(shí)，則將外管12 更換成帶有外螺紋25 的外管即可，如圖2 所示。把內(nèi)管24 以外螺紋旋入尾蓋1 的內(nèi)螺紋中，裝入半分環(huán)4，套上壓環(huán)5，并用內(nèi)六角螺栓7 緊固于尾蓋1 的內(nèi)端面上，使壓環(huán)5 壓緊半分環(huán)4 的端面而推動(dòng)半分環(huán)4 沿尾蓋1 的內(nèi)錐面前移從而鎖緊內(nèi)管24 的外徑，防止松動(dòng)脫落，然后將內(nèi)管24 伸進(jìn)外管12 中以六角頭螺栓2 和彈簧墊圈3 把尾蓋1 緊固到殼體11 尾部端面上，并要求在此端面上裝一大密封墊6。殼體11 上的側(cè)孔內(nèi)螺紋和尾蓋1 上的側(cè)孔內(nèi)螺紋分別與用戶進(jìn)、出介質(zhì)的金屬軟管連接。優(yōu)點(diǎn)：1、殼體為分體裝配式結(jié)構(gòu)，易于標(biāo)準(zhǔn)系列化、通用化，易于適應(yīng)工況變化；2、本體裝配式殼體結(jié)構(gòu)，加工精度高且制造容易，裝配維修方便；3、殼體上方、圓柱環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、半分環(huán)等多處設(shè)置止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)速提高，穩(wěn)定性好，故障少；4、密封環(huán)為反球面（即凸球面），成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了磨損以后或受較大軸向力后密封環(huán)就碎裂的現(xiàn)象。

2017 08-30: 如何選擇高速?zèng)_床旋轉(zhuǎn)接頭一是旋轉(zhuǎn)接頭的殼體，盡量選用鋁殼體的旋轉(zhuǎn)接頭。殼體的重量越輕越好。二是注意觀察旋轉(zhuǎn)接頭的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活？軸承是否有間隔開？這是高速?zèng)_床旋轉(zhuǎn)接頭發(fā)燙的主要原因。三是注意旋轉(zhuǎn)接頭的軸頭是用什么密封的？是不銹鋼軸頭磨平了直接密封的還是用碳化硅環(huán)密封的？四是旋轉(zhuǎn)接頭的彈簧力度如何？有時(shí)候轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活是因?yàn)閺椈闪Χ忍笤斐傻?。彈簧一定要選擇力度適中的。

2017 08-30: SCB型帶有內(nèi)管止松結(jié)構(gòu)的雙流通旋轉(zhuǎn)接頭騰旋科技騰旋科技SCB型帶有內(nèi)管止松結(jié)構(gòu)的雙流通旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體的一端固定連接有開有液體通道的尾蓋，所述殼體的另一端固定連接有中空的端蓋，所述殼體及所述端蓋的中空孔中可旋轉(zhuǎn)地連接有外管，所述外管的外端從所述端蓋中伸出，所述尾蓋內(nèi)固定有內(nèi)管，所述內(nèi)管貫穿在所述外管內(nèi)；所述內(nèi)管與所述尾蓋之間設(shè)置有內(nèi)管止松裝置，所述內(nèi)管止松裝置包括與所述尾蓋錐面配合的半分環(huán)，所述半分環(huán)由壓環(huán)壓緊固定在所述尾蓋上。外管與殼體之間設(shè)置有密封裝置，所述密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)及球形端蓋，所述反球面環(huán)的密封面為凸球面，所述球形端蓋的密封面為凹球面，所述反球面環(huán)套裝在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸環(huán)的一側(cè)，所述球形端蓋套裝在所述外管外并且固定在所述殼體及所述端蓋之間。外管的圓周面上開有介質(zhì)進(jìn)口，所述外管的介質(zhì)進(jìn)口開在所述凸環(huán)上。端蓋與所述外管之間安裝有導(dǎo)向環(huán)，所述殼體與所述外管之間安裝有圓柱環(huán)，所述圓柱環(huán)與所述殼體的內(nèi)臺(tái)階之間安裝有彈簧。導(dǎo)向環(huán)通過止轉(zhuǎn)墊片固定在所述端蓋上。圓柱環(huán)通過圓柱銷固定在所述殼體上。外管的外端通過法蘭半分環(huán)安裝有法蘭。外管的外端加工有外螺紋。具有以下優(yōu)點(diǎn)：在內(nèi)管與尾蓋之間設(shè)置有內(nèi)管止松裝置，該內(nèi)管止松裝置采用錐面鎖緊，防松可靠；外管與殼體之間設(shè)置的密封裝置，密封環(huán)采用凸球面密封面，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了密封環(huán)碎裂的現(xiàn)象。

2017 08-25: 導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭溫度高的技術(shù)因素一些旋轉(zhuǎn)接頭在轉(zhuǎn)速只有幾百轉(zhuǎn)的時(shí)候，用手去摸旋轉(zhuǎn)接頭的外殼是不會(huì)太熱的。而轉(zhuǎn)速達(dá)到一千轉(zhuǎn)以上就會(huì)發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)接頭燙的已經(jīng)不能用手摸了。這是因?yàn)樾D(zhuǎn)接頭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，軸承如果達(dá)不到這種高轉(zhuǎn)速也會(huì)摩擦升溫。所以，軸承一定要用能承受超過使用一倍的轉(zhuǎn)速要求。否則就會(huì)因?yàn)檩S承升溫，黃油干枯而造成軸承燒死。還有就是高速旋轉(zhuǎn)接頭使用的軸承不可以加太多黃油，黃油是有降溫和潤滑的作用，但是，超量使用黃油會(huì)造成軸承的轉(zhuǎn)速上不去，阻礙軸承的珠子轉(zhuǎn)動(dòng)。適得其反。會(huì)讓軸承升溫更快。另外一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭升溫的原因就是軸的端面和石墨在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候的摩擦溫度。這個(gè)也會(huì)影響到軸承的溫度，烤干軸承黃油，造成軸承壞死。而使用碳化硅密封環(huán)就可以解決密封面升溫的問題。因?yàn)樵谵D(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候摩擦阻力小了。阻力小就不會(huì)造成升溫。有些就在這里弄不明白，為什么使用高速軸承一樣還是會(huì)燒掉呢？因?yàn)檩S頭傳遞過來的溫度一樣可以讓軸承升溫，黃油凝結(jié)成塊，阻礙軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2017 08-23: BQ型高速高溫旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖-騰旋科技如圖1 所示，BQ型高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，包括殼體1、端蓋2、外管3 和由三者所圍成的冷卻腔4，殼體1 上設(shè)置有沖洗接口5( 需要注意的是，兩側(cè)的接口為沖洗接口，而中間的接口是用于連接溫度傳感器的)，冷卻液由此實(shí)現(xiàn)進(jìn)出，冷卻腔4 內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)軸承6，軸承6 之間設(shè)置有隔套7，軸承6 與隔套7 之間設(shè)置有彈簧8，用于補(bǔ)償軸承6 與隔套7 之間的軸向間隙，防止外管產(chǎn)生軸向竄動(dòng)。冷卻腔4 內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)流環(huán)9，分別設(shè)置在冷卻腔4 的兩端，不僅減小了冷卻腔4 的空間，同時(shí)引導(dǎo)冷卻液先流向密封件10 再回流到軸承6，從而加快冷卻速度。采用的密封件10 為耐高溫波紋管機(jī)械密封件，耐熱性強(qiáng)，所承受溫度從傳統(tǒng)密封件的170 攝氏度提高到450 攝氏度，降低密封件的損壞率，延長旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命。外管3 的管壁內(nèi)設(shè)置有隔熱腔11，起到隔熱作用。 BQ型高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，提高了冷卻液的利用率，加快了冷卻速度，補(bǔ)償了軸承與隔套之間的軸向間隙，防止軸承損壞，保證了旋轉(zhuǎn)接頭在高溫高速的環(huán)境下正常運(yùn)作。

2017 08-20: BQ型高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭特點(diǎn)簡述-騰旋科技 BQ型高溫高速旋轉(zhuǎn)接頭，提高冷卻液的利用率，補(bǔ)償軸承與隔套之間的軸向間隙，保證在高溫高速狀態(tài)下的穩(wěn)定使用。包括殼體、端蓋、外管和由三者所圍成的冷卻腔，所述殼體上設(shè)置有沖洗接口，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有若干軸承，所述軸承之間設(shè)置有隔套，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)流環(huán)，所述軸承與隔套之間設(shè)置有彈性元件。導(dǎo)流環(huán)為兩個(gè)，分別設(shè)置在冷卻腔的兩端。所采用的密封件為耐高溫波紋管機(jī)械密封件。外管的管壁內(nèi)設(shè)置有隔熱腔。提高了冷卻液的利用率，加快了冷卻速度，補(bǔ)償了軸承與隔套之間的軸向間隙，防止軸承損壞，保證了旋轉(zhuǎn)接頭在高溫高速的環(huán)境下正常運(yùn)作。

2017 08-19: 騰旋科技反球面型旋轉(zhuǎn)接頭說明及優(yōu)點(diǎn)詳述圖1、圖2 中，包括尾蓋1、六角螺栓2、彈簧墊圈3、半分環(huán)4、壓環(huán)5、大密封墊6、內(nèi)六角螺栓7、彈簧8、圓柱環(huán)9、圓柱銷10、殼體11、外管12、反球面環(huán)13、小密封墊14、球形端蓋15、端蓋16、導(dǎo)向環(huán)17、彈簧墊圈18、盤頭螺釘19、止轉(zhuǎn)墊片20、法蘭21、法蘭半分環(huán)22、紫銅墊23、內(nèi)管24、外螺紋25 等。如圖1、圖2 所示，騰旋科技反球面型旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體11 的一端通過六角螺栓2 及彈簧墊圈3 固定連接有開有液體通道的尾蓋1，在尾蓋1 與殼體11 之間墊有大密封墊6 ；殼體11 的另一端通過六角螺栓2 及彈簧墊圈3 固定連接有中空的端蓋16，端蓋16 與殼體11 之間墊有小密封墊14。殼體11 及端蓋16 的中空孔中可旋轉(zhuǎn)地連接有外管12，外管12 的外端從端蓋16中伸出。端蓋16 與外管12 之間安裝有導(dǎo)向環(huán)17，導(dǎo)向環(huán)17 通過止轉(zhuǎn)墊片20 固定在端蓋16 上。殼體11 與外管12 之間安裝有圓柱環(huán)9，圓柱環(huán)9 通過圓柱銷10 固定在殼體11 上。圓柱環(huán)9 與導(dǎo)向環(huán)17 構(gòu)成雙支承無油軸承，支承起外管12，使其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。在外管12 與殼體11 之間設(shè)置有密封裝置。該密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)13 及球形端蓋15。反球面環(huán)13 的密封面為凸球面，球形端蓋15 的密封面為凹球面，反球面環(huán)13 套裝在外管12 外并且抵靠在外管12 上的凸環(huán)的一側(cè)，球形端蓋15 套裝在外管12外并且固定在殼體11 及端蓋16 之間。外管12 的圓周面上開有介質(zhì)進(jìn)口，外管12 的介質(zhì)進(jìn)口開在上述凸環(huán)上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消了外管12 上設(shè)置的外球面，外管12 加工方便，可降低成本；密封環(huán)由帶有凹球面密封面的密封環(huán)改為帶有凸球面密封面的反球面環(huán)13，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了密封環(huán)碎裂的現(xiàn)象。在圓柱環(huán)9 與殼體11 的內(nèi)臺(tái)階之間安裝有彈簧8。反球面環(huán)13 磨損后，通過彈簧8 的壓力，使外管12 軸向移動(dòng)，從而使反球面環(huán)13 壓緊球形端蓋15，起密封補(bǔ)償作用。尾蓋1 內(nèi)還可以通過螺紋連接固定有內(nèi)管24，內(nèi)管24 貫穿在外管12 內(nèi)。內(nèi)管24 與尾蓋1 之間設(shè)置有內(nèi)管止松裝置。該內(nèi)管止松裝置包括與尾蓋1 錐面配合的半分環(huán)4，半分環(huán)4 由壓環(huán)5 通過內(nèi)六角螺栓7 壓緊固定在尾蓋1 上。壓環(huán)5 壓緊半分環(huán)4，半分環(huán)4 抱緊內(nèi)管24，阻止了內(nèi)管24 從尾蓋1 上松動(dòng)脫落。該內(nèi)管止松裝置采用錐面鎖緊，防松可靠。外管12 的外端有兩種連接方式：一種連接方式如圖1 所示的第一種實(shí)施例，采用法蘭連接，在外管12 的外端通過法蘭半分環(huán)22 安裝有法蘭21，并且外管12 的外端面設(shè)置有紫銅墊23 ；另一種連接方式如圖2 所示的第二種實(shí)施例，采用螺紋連接，在外管12 的外端加工有外螺紋25。組裝過程如下：如圖1、圖2 所示，將彈簧8 裝于殼體11 內(nèi)腔的內(nèi)臺(tái)階上，圓柱銷10 嵌入圓柱環(huán)9 外圓上的銷槽中，再把圓柱環(huán)9 套上外管12 尾部后一起裝入殼體11 中的彈簧8 上，圓柱銷10 的一半要對準(zhǔn)殼體11 上的銷槽內(nèi)。將反球面環(huán)13 套上外管12，把小密封墊14 裝在球形端蓋15 的臺(tái)階上，套上外管12 壓入殼體11 端孔內(nèi)，裝上端蓋16 用六角螺栓2 和彈簧墊圈3 緊固在殼體11 的端面上。把導(dǎo)向環(huán)17 套在外管12 上并嵌入端蓋16 中，止轉(zhuǎn)墊片20 嵌入導(dǎo)向環(huán)17 端面的止轉(zhuǎn)槽內(nèi)，用彈簧墊圈18 和盤頭螺釘19 將止轉(zhuǎn)墊片20 固定在端蓋16 上。當(dāng)本發(fā)明與用戶的轉(zhuǎn)軸法蘭連接時(shí)，再在外管12 外槽處套上法蘭21、法蘭半分環(huán)22 及紫銅墊23，如圖1 所示；若與用戶的轉(zhuǎn)軸螺紋連接時(shí)，則將外管12 更換成帶有外螺紋25 的外管即可，如圖2 所示。把內(nèi)管24 以外螺紋旋入尾蓋1 的內(nèi)螺紋中，裝入半分環(huán)4，套上壓環(huán)5，并用內(nèi)六角螺栓7 緊固于尾蓋1 的內(nèi)端面上，使壓環(huán)5 壓緊半分環(huán)4 的端面而推動(dòng)半分環(huán)4 沿尾蓋1 的內(nèi)錐面前移從而鎖緊內(nèi)管24 的外徑，防止松動(dòng)脫落，然后將內(nèi)管24 伸進(jìn)外管12 中以六角頭螺栓2 和彈簧墊圈3 把尾蓋1 緊固到殼體11 尾部端面上，并要求在此端面上裝一大密封墊6。殼體11 上的側(cè)孔內(nèi)螺紋和尾蓋1 上的側(cè)孔內(nèi)螺紋分別與用戶進(jìn)、出介質(zhì)的金屬軟管連接。本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、殼體為分體裝配式結(jié)構(gòu)，易于標(biāo)準(zhǔn)系列化、通用化，易于適應(yīng)工況變化；2、本體裝配式殼體結(jié)構(gòu)，加工精度高且制造容易，裝配維修方便；3、殼體上方、圓柱環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、半分環(huán)等多處設(shè)置止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)速提高，穩(wěn)定性好，故障少；4、把原凹球面密封環(huán)改成反球面（即凸球面）型后，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了磨損以后或受較大軸向力后密封環(huán)就碎裂的現(xiàn)象。

2017 08-18: SC型反球面旋轉(zhuǎn)接頭介紹-騰旋科技騰旋科技提供一種反球面型旋轉(zhuǎn)接頭（SC型），該旋轉(zhuǎn)接頭的密封環(huán)能承受較大的壓力，使用壽命長。技術(shù)方案：一種反球面型旋轉(zhuǎn)接頭，在中空的殼體的一端固定連接有開有液體通道的尾蓋，所述殼體的另一端固定連接有中空的端蓋，所述殼體及所述端蓋的中空孔中可旋轉(zhuǎn)地連接有外管，所述外管的外端從所述端蓋中伸出，所述外管的圓周面上開有介質(zhì)進(jìn)口，所述外管與所述殼體之間設(shè)置有密封裝置；所述密封裝置包括球面密封的反球面環(huán)及球形端蓋，所述反球面環(huán)的密封面為凸球面，所述球形端蓋的密封面為凹球面，所述反球面環(huán)套裝在所述外管外并且抵靠在所述外管上的凸環(huán)的一側(cè)，所述球形端蓋套裝在所述外管外并且固定在所述殼體及所述端蓋之間。所述外管的介質(zhì)進(jìn)口開在所述凸環(huán)上。所述端蓋與所述外管之間安裝有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)通過止轉(zhuǎn)墊片固定在所述端蓋上。所述殼體與所述外管之間安裝有圓柱環(huán)，所述圓柱環(huán)通過圓柱銷固定在所述殼體上。所述圓柱環(huán)與所述殼體的內(nèi)臺(tái)階之間安裝有彈簧。所述尾蓋內(nèi)固定有內(nèi)管，所述內(nèi)管貫穿在所述外管內(nèi)。所述內(nèi)管與所述尾蓋之間設(shè)置有內(nèi)管止松裝置，所述內(nèi)管止松裝置包括與所述尾蓋錐面配合的半分環(huán)，所述半分環(huán)由壓環(huán)壓緊固定在所述尾蓋上。所述外管的外端通過法蘭半分環(huán)安裝有法蘭。優(yōu)點(diǎn)：取消了外管上設(shè)置的外球面，外管加工方便，可降低成本；密封環(huán)由帶有凹球面密封面的密封環(huán)改為帶有凸球面密封面的反球面環(huán)，成倍增加了球面承受密封壓力的能力和使用壽命，防止了密封環(huán)碎裂的現(xiàn)象。

2017 08-17: 旋轉(zhuǎn)接頭密封的故障及原因-騰旋科技 1.磨損失效機(jī)械密封的在旋轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行當(dāng)中，密封面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了也會(huì)松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會(huì)出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、破裂等情況。通常這類密封失效都發(fā)生在旋轉(zhuǎn)接頭保質(zhì)期外，及時(shí)更換零配件有助解決泄漏問題。 2. 旋轉(zhuǎn)接頭自身設(shè)計(jì) 旋轉(zhuǎn)接頭的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機(jī)械密封的彈簧一定要有一定的壓縮量，給密封端面一個(gè)推力，旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所需要的比壓。為了保證這個(gè)比壓，旋轉(zhuǎn)接頭要求轉(zhuǎn)軸不能有太大的竄動(dòng)，一般要保證在0.15mm以內(nèi)。否則外管會(huì)有大的竄動(dòng)，就會(huì)發(fā)生周期性或陣發(fā)性的泄漏；摩擦副所使用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、斷面比壓（包括彈簧比壓）過大等，都會(huì)縮短旋轉(zhuǎn)接頭密封的使用壽命；密封材料有缺陷或者設(shè)計(jì)時(shí)沒有針對適應(yīng)不同介質(zhì)而改變密封材質(zhì)都會(huì)引起泄漏；密封機(jī)構(gòu)零件沒有去應(yīng)力處理，在溫度升高后，產(chǎn)生形變而導(dǎo)致泄漏；其他方面，還包括外管振動(dòng)引起的泄漏，傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏，機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的泄漏，由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏等。 3.旋轉(zhuǎn)接頭振動(dòng)偏大。設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中，會(huì)使動(dòng)靜環(huán)貼合端面粗糙，動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動(dòng)。有時(shí)由于密封端耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻水不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)，也會(huì)引起機(jī)械密封的振動(dòng)和發(fā)熱。機(jī)械密封振動(dòng)偏大，最終導(dǎo)致失去密封效果。但機(jī)械密封振動(dòng)偏大的原因往往不僅僅是機(jī)械密封本身的原因，還有如轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)不合理、加工原因、軸承精度不夠、外部連接設(shè)備平行度不保證、徑向力大、內(nèi)管偏心等原因。 4.旋轉(zhuǎn)接頭安裝所引起的密封失效。連接的配管、止轉(zhuǎn)不適當(dāng)。如果采用剛性管和接頭相連接、將其他連接設(shè)備的重量直接加在旋轉(zhuǎn)接頭上、止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)約束旋轉(zhuǎn)接頭，都會(huì)限制旋轉(zhuǎn)接頭的補(bǔ)償作用及影響旋轉(zhuǎn)接頭的正常磨損；密封結(jié)構(gòu)裸露的旋轉(zhuǎn)接頭，同軸度、同心度差會(huì)引起密封失效，密封所需要的壓縮量過大過小也會(huì)對密封質(zhì)量起很大作用；金屬軟管對旋轉(zhuǎn)接頭起補(bǔ)償位移和連接管道的作用，如對接頭有拉力，或別住旋轉(zhuǎn)接頭，都會(huì)對密封結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定運(yùn)行起不好的作用。 5.通過旋轉(zhuǎn)接頭的流體異常。如果流體混有異物、雜質(zhì)、有晶體析出都會(huì)對旋轉(zhuǎn)接頭的密封面產(chǎn)生破壞作用，出現(xiàn)密封面劃痕、凹槽等現(xiàn)象直接導(dǎo)致泄漏；同樣，如果采用內(nèi)支撐彈簧式，則容易使彈簧銹蝕、卡死。從而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭密封失效。 6. 高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的密封失效在密封處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；石墨碳化是使用碳石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度時(shí)，其表面會(huì)析出樹脂，摩擦面附近樹脂會(huì)發(fā)生碳化，使密封面泄漏增加，密封失效；輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度后，將會(huì)迅速老化、龜裂、變硬失去彈性。現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其容易脆裂，安裝時(shí)務(wù)必小心翼翼。

2017 08-15: 旋轉(zhuǎn)接頭安裝后怎樣配套金屬軟管-騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭安裝后用手或工具扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭殼體，檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則需查找原因，調(diào)整。配有滾珠軸承且設(shè)計(jì)有潤滑油脂加入和泄放孔時(shí)，應(yīng)檢查是否是加油孔向上，泄放孔在下，并檢查直通注油杯在搬運(yùn)過程中是否碰壞、堵塞。檢查并調(diào)正流體進(jìn)入或引出管道位置是否與旋轉(zhuǎn)接頭相應(yīng)孔道對應(yīng)并符合設(shè)計(jì)要求。裝配旋轉(zhuǎn)接頭的止轉(zhuǎn)和承重吊裝結(jié)構(gòu)零件，并調(diào)整其殼體與空心軸同心度一致。根據(jù)旋轉(zhuǎn)接頭安裝使用說明書裝配連接金屬撓性軟管（或其他撓性軟管）及其他有關(guān)管件，并與輸送流體的管道連接固定。旋轉(zhuǎn)接頭與輸送流體的管道之間的連接，中間均配一段金屬撓性軟管，其配用撓性軟管長度推薦選用下面數(shù)值：lin(25mm)以下（指公稱英制、公制管徑）取400-500mm；lin(25mm)以上取500-700mm。配置金屬軟管的目的這里將其歸納如下： 1、彌補(bǔ)流體輸送管道與旋轉(zhuǎn)接頭連接之間的同心度、位移、偏斜等偏差。 2、補(bǔ)償安裝、使用過程中由于旋轉(zhuǎn)接頭摩擦副的磨損所造成的軸向位移和溫度引起的熱脹冷縮位移。 3、用以降低和減弱輸送流體壓力脈動(dòng)所引起的振動(dòng)和配用設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所引起的振動(dòng)。配裝金屬軟管以減少或消除旋轉(zhuǎn)接頭在安裝、使用過程中由于同心度、垂直度、設(shè)備振動(dòng)、偏擺等因素對它密封性能和壽命的影響。

2017 08-12: 旋轉(zhuǎn)接頭安裝時(shí)的注意事項(xiàng)-騰旋科技當(dāng)外管與連接旋轉(zhuǎn)體采用螺紋連接時(shí)，一般在螺紋處涂抹密封膠或生料帶，用工具夾緊外管（一般都設(shè)計(jì)有使用扳手夾口平面）對正旋轉(zhuǎn)體螺紋聯(lián)接孔中心旋入，直至旋緊為止。當(dāng)外管與連接旋轉(zhuǎn)體采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)在軸端的止口臺(tái)階上加一厚薄均勻的紫墊圈，然后對正配用旋轉(zhuǎn)體端部配合部分和螺孔，用螺栓固定，應(yīng)對角旋緊，力矩應(yīng)該相同。如果有內(nèi)管，內(nèi)管與旋轉(zhuǎn)接頭的殼體尾部或外管底部的連接方式一般采用螺紋和滑動(dòng)套連接，螺紋式連接與配用旋轉(zhuǎn)體的旋向相反，與外管采用螺紋或配用旋轉(zhuǎn)體連接的旋向相同。外管采用法蘭連接時(shí)，內(nèi)管與殼體尾部采用螺紋連接后，有時(shí)用螺母將內(nèi)管端部鎖緊于殼體尾部。安裝時(shí)將內(nèi)管由外管接口向內(nèi)對正旋轉(zhuǎn)接頭殼體尾部螺孔，旋緊固定，然后將內(nèi)管送入配用旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)腔，若采用虹吸式，應(yīng)調(diào)整虹吸管吸水口向下，然后將外管與安裝面連接。當(dāng)內(nèi)、外管之間采用填料密封時(shí)，應(yīng)將填料壓蓋、止轉(zhuǎn)銷（有的旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)計(jì)有此零件）拆下，試情況不同松動(dòng)填料，或取出填料，然后將內(nèi)管對正外管中心裝入，將外管與配用旋轉(zhuǎn)體固定連接。然后按原拆開的順序反向?qū)?nèi)管填料壓蓋、端蓋等裝配好。需要注意的是，在將接頭與軸頭連接之前，應(yīng)將金屬軟管與旋轉(zhuǎn)接頭先連接好，這樣做是為了保護(hù)旋轉(zhuǎn)接口螺紋和旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部精密件。

2017 08-11: 高溫旋轉(zhuǎn)接頭密封技術(shù)及注意事項(xiàng) 密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合，可憑經(jīng)驗(yàn)選取，不合適時(shí)再更換，但對那些要求嚴(yán)格的場合，例如高溫、高壓、高速旋轉(zhuǎn)接頭接頭則應(yīng)根據(jù)工作壓力、工作溫度、密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來選用。一般來說，在常溫低壓時(shí)，選用非金屬軟密封墊：中壓高溫時(shí)，選用金屬非金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度、壓力有較大波動(dòng)時(shí)，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫、腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應(yīng)考慮具有特殊性能的密封墊。在旋轉(zhuǎn)接頭連接機(jī)械接口之間形成不滲漏稱為密封，凡是起密封作用的零件部統(tǒng)稱為密封件，密封件的基本要求： 1在一定壓力和溫度范圍具有嚴(yán)密、和靠的密封性能。 2持久的耐磨性。 3磨差阻力小，摩擦因數(shù)穩(wěn)定。 4磨損速度慢，并能在一定程度上自動(dòng)補(bǔ)償。 5結(jié)構(gòu)簡單緊湊，裝卸方便等。

2017 08-11: 旋轉(zhuǎn)接頭安裝時(shí)的準(zhǔn)備工作-騰旋科技旋轉(zhuǎn)接頭空心軸采用螺紋聯(lián)接時(shí)，應(yīng)檢查螺紋的旋向是否與配裝旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向相反，尺寸是否相同。對配置有滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)接頭，應(yīng)檢查出廠日期，若因時(shí)間長原加潤滑脂已失效，安裝前需通過注油孔向軸承注油。安裝前需清理與旋轉(zhuǎn)接頭相連接的安裝面，保證無雜質(zhì)及殘留物存留在表面，同時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部，以便正常使用后通過旋轉(zhuǎn)接頭的流體不會(huì)對接頭內(nèi)部的密封部件產(chǎn)生破壞。