在造紙、紡織、化纖等行業(yè)中需要應(yīng)用不可缺少的具有熱交換功能的烘缸。多個(gè)烘缸通過工藝要求的順序接觸，使緊貼于烘缸表面的涂布（或紙）于烘缸之間進(jìn)行熱交換。在通常情況下，熱交換介質(zhì)（如蒸汽）通過安裝在烘缸軸頸端頭的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)入，傳導(dǎo)熱量后在烘缸內(nèi)壁冷凝，冷凝液通過同一旋轉(zhuǎn)接頭的虹吸內(nèi)管（或另一端接頭）排出。烘缸在通入高溫蒸汽后，會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮，特別在軸向尺寸會(huì)有明顯的變化。因此要求旋轉(zhuǎn)接頭能夠在溫度變化條件下都能提供有效密封。防止跑、冒、滴、漏，污染環(huán)境。旋轉(zhuǎn)接頭被裝配于烘缸軸頸端頭，它通常利用軸向壓力進(jìn)行密封，軸頸的軸向尺寸變化，會(huì)對(duì)接頭的密封性能產(chǎn)生負(fù)面影響。傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)接頭主要缺點(diǎn)是密封性能較差，安裝麻煩，使用壽命短。

騰旋科技造紙旋轉(zhuǎn)接頭能減少熱能損耗，提高熱效率，能降低用戶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的故障率；制造成本低，裝拆維修方便，重量輕，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，且能延長(zhǎng)使用壽命酌旋轉(zhuǎn)接頭的組合結(jié)構(gòu)。

按照提供的技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)接頭的組合結(jié)構(gòu)包括殼體連接支撐結(jié)構(gòu)、尾蓋視鏡組合結(jié)構(gòu)、外置式密封補(bǔ)償組合結(jié)構(gòu)、球面浮動(dòng)密封副結(jié)構(gòu)、懸臂隔套送汽管和固定式虹吸管組合結(jié)構(gòu)，尾蓋視鏡組合結(jié)構(gòu)緊固于殼體尾端面；外置式密封補(bǔ)償組合結(jié)構(gòu)緊固于殼體的大端面定位止口內(nèi)，懸臂隔套送汽管和固定式虹吸管組合結(jié)構(gòu)支撐于殼體中間，并緊固于殼體尾端。

尾蓋視鏡組合結(jié)構(gòu)由尾蓋、密封墊，云母片，視鏡玻璃，壓圈、螺絲堵頭等組成，尾蓋兩側(cè)裝有密封墊、云母片、視鏡玻璃、壓圈；尾蓋上有個(gè)測(cè)壓測(cè)溫孔，裝有螺絲堵頭。

外置式密封補(bǔ)償組合結(jié)構(gòu)采用在滑動(dòng)支撐套上裝有多個(gè)彈簧導(dǎo)桿，在彈簧導(dǎo)桿上裝有彈簧，滑動(dòng)外管裝有密封圈裝入滑動(dòng)套內(nèi)，滑動(dòng)外管上的凸沿圈邊鉆有多個(gè)通孔，以其通孔套在彈簧導(dǎo)桿上，并座于彈簧導(dǎo)桿的彈簧端面上，用彈簧導(dǎo)桿上的擋圈固定，滑動(dòng)外管可以軸向壓縮位移，以補(bǔ)償軸向尺寸的變化。

球面浮動(dòng)密封副結(jié)構(gòu)采用一個(gè)球面浮動(dòng)密封環(huán)和與之相匹配的凹形球面端蓋組成，浮動(dòng)密封球面環(huán)球面貼于球形端蓋的凹球面內(nèi)，平面與滑動(dòng)外管的端面貼緊，凹形球面端蓋用多個(gè)內(nèi)六角螺釘、彈簧墊圈，密封墊緊固于用戶旋轉(zhuǎn)軸頸端的過渡法蘭上。

懸臂隔套送汽管和高強(qiáng)度固定式虹吸管組合結(jié)構(gòu)采用在懸臂隔套送汽管內(nèi)扦入虹吸彎管，縱向虹吸管通過縱向內(nèi)接頭同虹吸彎管連接，吸嘴通過六角螺栓，彈簧墊圈和防松動(dòng)螺母固定于縱向虹吸管的下端，0型圈裝于縱向內(nèi)接套內(nèi)，虹吸彎管、縱向虹吸管，通過高強(qiáng)度的三角形支架，固定于懸臂隔套送汽管上，用六角螺栓、彈簧墊圈和防松動(dòng)螺母緊固。用螺栓和壓板緊固住虹吸管及虹吸彎管。懸臂隔套送汽管以外錐形的半分環(huán)支撐于殼體中，半分環(huán)由軸用鋼絲擋圈緊固。懸臂隔套送汽管尾端由多個(gè)內(nèi)六角螺釘，彈簧墊圈及彈性圓柱銷固定在殼體尾端。

懸臂隔套送汽管尾端由多個(gè)內(nèi)六角螺釘、彈簧墊圈雙彈性圓柱銷固定在殼體尾端，懸臂隔套送汽管尾端外圓面設(shè)有多個(gè)送汽孔，懸臂端口開有止轉(zhuǎn)槽。

騰旋科技造紙旋轉(zhuǎn)接頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、把殼體和支架優(yōu)化成整個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭的連接支撐結(jié)構(gòu)。把殼體的送汽內(nèi)腔優(yōu)化成蒸汽過渡內(nèi)腔，以前蒸汽從殼體內(nèi)腔大端送出，現(xiàn)經(jīng)裝于殼體內(nèi)的懸臂隔套送汽管直送烘缸內(nèi)。減少熱能損失。減少傳動(dòng)機(jī)械的受熱故障率。簡(jiǎn)化了殼體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，減輕了殼體重量和提高了鑄件成品率。并使機(jī)加工簡(jiǎn)便，降低加工成本。連接支架根據(jù)等強(qiáng)度設(shè)計(jì)，采用了強(qiáng)度好的矩形方管焊接，重量輕。在殼體上增設(shè)了可測(cè)蒸汽進(jìn)汽壓力和溫度的檢測(cè)螺孔。

2、尾蓋視鏡組合結(jié)構(gòu)。減少了一個(gè)視鏡體座。把觀察排水的視鏡直接設(shè)置在尾蓋的二側(cè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本降低。為防止水沖刷視鏡，在尾蓋內(nèi)孔底做成半球面，利用向力心原理減小水對(duì)視鏡的沖刷力，延長(zhǎng)視鏡使用壽命。在尾蓋體上面設(shè)置了測(cè)量排水或水汽壓力和溫度的檢測(cè)孔。

3、外置式密封補(bǔ)償組合結(jié)構(gòu)。制造簡(jiǎn)單，裝配組合、維修拆卸方便，外置式散熱性好，診斷故障直觀，排除故障方便，安裝和更換密封補(bǔ)償易損件容易。它是一個(gè)可以單獨(dú)組裝的密封補(bǔ)償組合體。

4、球面浮動(dòng)密封副結(jié)構(gòu)。它在密封補(bǔ)償組合體彈簧力作用下，既可以承受徑向偏心又可承受對(duì)中心軸線的擺動(dòng)，始終保持密封。由于高溫蒸汽徑送汽管直接進(jìn)烘缸，降低了密封副的工作溫度，散熱性好，延長(zhǎng)壽命。

5、懸臂隔套送汽管和高強(qiáng)度固定式虹吸管組合結(jié)構(gòu)。由于懸臂隔套送汽管支撐于殼體中間，并緊固于殼體尾端，高溫蒸汽經(jīng)殼體內(nèi)腔和懸臂隔套送汽管直接送到紙機(jī)烘缸。大大減少了熱損耗，節(jié)約了能源。改變了以前高溫蒸汽由殼體內(nèi)腔經(jīng)密封補(bǔ)償組合體內(nèi)腔、密封副、用戶裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的烘缸軸頸（圖2虛線部分）再到烘缸的路徑。將虹吸水平管改成了懸臂隔套送汽管。強(qiáng)度增加了，重量減輕了，（因管增粗，管壁減薄了）同時(shí)采用了用矩形方管焊成的三角架式高強(qiáng)度支架來固定虹吸彎管和縱向虹吸管。穩(wěn)固性的提高，可防止烘缸內(nèi)一旦積液，旋轉(zhuǎn)阻力增加面使虹吸內(nèi)管折彎或短裂的現(xiàn)象。

懸臂隔套送汽管和高強(qiáng)度固定式虹吸管組合結(jié)構(gòu)減少了熱能損耗，提高了熱效率，降低了性好，延長(zhǎng)使用壽命。